Salmastralar sızdırmazlık amacıyla kullanılan sistem elemanlarından biri olarak karşımıza çıkar. Çalışan makinelerdeki parçalar arasında sızdırmazlık için tercih edilen bu elemanlar, aynı zamanda farklı çeşitlere sahiptir. Ayrıca bu elemanlar biri sabit ve diğeri hareketli olan parçalar arasında kullanılır. Mil yatağı, musluk ya da pompa gibi alanlarda çok fazla kullanıldığını söylemek mümkündür.

Salmastralar, genel olarak bakıldığında alternatifleri olan sızdırmazlık elemanlarından biridir. Ancak düşük maliyetlere sahip olmaları tercih edilmelerindeki önemli etkenlerden biri olarak ön plana çıkar. Genel olarak bakıldığında makinelerdeki bulunan parçaların arasından geçen akışkanların kimyasal özellikleri salmastraların nasıl kullanıldığı ile yakından alakalıdır. Normalde sıcaklık, basınç ve hızın sızdırmazlık üzerinde doğrudan etkileri bulunur. Buna göre sistemin sızdırmazlık özelliği ise bu etkenlere bağlı olarak değişebildiği gibi salmastranın dizaynına göre de değişiklik gösterebilir.

Salmastralar Nasıl Üretilir?

Salmastralar farklı üretim şekilleri ile ön plana çıkar. Pamuk, jüt, keten ya da kenevir gibi bitkisel kökenli, deri ve yün gibi hayvansal kökenli, amyant gibi mineral kökenli ve rayon, naylon ve PTFE gibi sentetik kökenli malzemeler kullanılarak düz, yuvarlak, kafes ya da bükümlü örgü halinde üretilir. Ayrıca haddeleme ya da sarma yöntemleriyle de üretilebildiklerini söylemek doğru olur. Üretim aşamasından sonra sızdırmazlık işlemi ise eksenel yönde bir kuvvet uygulanarak salmastra halkalarının sıkıştırılması ile geçekleştirilir. Bu yöntemin daha çok vana ve pompalarda kullanıldığını belirtmek mümkündür.

Salmastraların Çeşitleri

Salmastralar sızdırmazlık özelliği ile çalışan sistemlerde yer alan parçaların birbirileri ile bağlantılarında oldukça etkili sonuçlar ortaya koyar. Ekonomik bir sistem elemanı olması tercih edilmesinde önemli bir yere sahiptir. Bunların yanı sıra salmastralar 4 farklı şekilde karşımıza çıkar. Şimdi, salmastra çeşitlerini daha yakından inceleyelim.

Kovan Tipi Salmastralar

Kovan tipi salmastralar, vana mili boyunca sızdırmazlık sağlamak amacıyla dizayn edilir. Farklı malzemelerden üretilen bu salmastralar, genellikle bir yağlayıcı tarafından yağlanmış olan örgü şeklindeki asbest salmastralar olarak karşımıza çıkar. Dolgu milinin çok fazla sıkıştırılmadan ve çalışmayı zorlamadan sızdırmazlık sağlanması gerekir ve salmastra sıkılamayacak duruma gelerek inceldiğinde değiştirilmesi gerekir.

Çift Cıvata ile Sıkılan Salmastralar

Çift cıvata ile sıkılan salmastralarda sızdırmazlığı gerçekleştiren dolgu malzemesi karşılıklı olarak her iki yönden de baskı yapılarak sıkılır. Ancak kaçak olması halinde daha fazla sıkılması mümkündür. Ayrıca sıkıştırma sırasında mil hareketinin kısaltılması dikkat edilmesi gerekenler arasında yer alır. Salmastranın aşınarak kullanılmaz hale gelmesi durumunda değiştirilmesi gerekir.

Fanus Tipi Salmastralar

Fanus tipi salmastralarda eğer vana sıcak bir servis bünyesinde kullanılıyorsa dolgu arasına tam olarak içinden bir soğutma akışkanı geçen bir fanus yerleştirilebilir. Genel olarak yüksek basınçlı servislerde salmastranın ilk bölümünden geçen akışkanı tutmak adına bu yöntem tercih edilir. Ayrıca fanus tipi salmastra düzeneklerinde akışkanın partiküllü olması halinde daha verimli sonuçlar ortaya çıkar. Bunun nedeni fanus sayesinde sızdırmazlığın azalması ve bunun yanında vana milinin aşınmaması ya da kirlenmemesidir.

Enjeksiyon Tipli Salmastralar

Enjeksiyon tipli salmastralarda vana normal operasyon koşullarına ulaştığında enjeksiyon sıvısı verilmez. Bu salmastra içerisinde genelde bilyeli bir çek vana yer alır. Ancak daha güvenli bir operasyon gerçekleştirmek adına enjeksiyon noktası ile çek vana arasına bir başka vana konulmasında yarar vardır. Sızdırmazlığa ait sıvısının enjeksiyonu için ayarlama vidası kullanılır. Hatta sıvı verilerek küçük vana da açılır. Kaçak tamamen yok oluncaya kadar ayar vidası sıkılır. Bunun hemen ardından vana sıkılarak, azalan sıvı yerine de takviye yapılır.

Salmastranın Çalışmasını Etkileyen Faktörler

Salmastraların çalışması üzerinde etkili olan birtakım faktörler vardır. Genel olarak bakıldığında salmastralar ile hareketli olan parçalar arasında sızdırmazlığın tam olarak sağlanması;

  • En başta Sıcaklık, basınç, hız ve akışkanların kimyasal özellikleri gibi çeşitli faktörlere bağlıdır.
  • Bunun yanında salmastra kutusunun dizaynı da sızdırmazlığın sağlanmasında etkili olur.
  • Ayrıca mil ve yuvalardaki yüzey temizliği aynı şekilde öne çıkan faktörlerden biridir.
  • Salmastraların yerleştirilme şekilleri de yine etkili olan faktörlerdendir.
  • Bunların yanı sıra mil salgısı da salmastraların sızdırmazlıklarında etkili olan faktörler arasında yer alır.

İdeal Bir Salmastra Nasıl Olmalıdır?

Salmastralar ile etkin bir sızdırmazlık meydana getirmek için bazı koşulların yerine getirilmesi gerekir. Bunun yanında tercih edilen salmastraların da belirli özelliklere sahip olması aynı şekilde istenen sonuçların alınmasına katkıda bulunur. İdeal bir salmastra ise aşağıdaki özelliklerde karşımıza çıkar;

  • Salmastraların öncelikle hız, sıcaklık, basınç ve akışkan gibi kullanılması düşülen ortamlara uygun bir yapıda olması gerekir.
  • Ayrıca kullanılacak olan salmastraların farklı koşullarda sorunsuz çalışabilmesi önemlidir.
  • İlk çalıştırılmaya başladığı an hem mil hem de salmastra yuvasına kolay ve hızlı bir şekilde adapte olmalıdır.
  • Bunun yanında hareket sırasında mil salgısını absorbe etmeye yetecek kadar elastik olması gerekir.
  • Çok fazla sürtünme ya da ısı oluşturmaması da önem arz eder.
  • Salmastraların mili aşındırmaması ve aynı zamanda korozif etki göstermemesi gerekir.
  • Çok sık periyotlar ise bakım ya da ayarlamaya gerek duyulmaması ideal bir salmastrada olması gerekenler arasında yer alır.
  • Diğer yandan istenen çapta bükülebilecek oranda esnek bir yapıya sahip olması bükülmesi halinde kesitlerinde deformasyon meydana gelmemesi gerekir.
  • Ekonomik ve uzun ömürlü olması da aynı şekilde önemli bir konumda yer alır.

Salmastralarda Kalite ve Uyun Fiyat

Firmamız, kendi bünyesinde yaptığı salmastra imalatları ile sizlere her zaman kaliteden ödün vermeden yardımcı olur. Bunun yanında son teknoloji ekipmanlar ve makineler ile üretim yapılır. Alanında uzman ve deneyimli bir kadro ile üretim yapılan firmamız, siz müşterileri için her zaman garanti kapsamında hizmet verir. Ayrıca sektör genelinde oldukça uygun fiyat aralıkları ile hizmet veren firmamız, kaliteli ve uygun fiyatlı çözümlerin en doğru adresidir.